高精度稱重傳感器與實時反饋控制技術(shù)的閉環(huán)點膠控制系統(tǒng)。它通過持續(xù)監(jiān)測點膠過程中膠桶或供料系統(tǒng)的重量變化，實現(xiàn)對出膠量的毫克級精密計量與主動控制，從根本上解決因膠水粘度變化、壓力波動、管路堵塞等因素導(dǎo)致的點膠量不一致問題，顯著提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)智能化水平。

二、 傳統(tǒng)點膠工藝的痛點

精度不足： 依賴時間-壓力原理，受膠水粘度、溫度、壓力穩(wěn)定性影響大，點膠量波動顯著。

一致性差： 無法應(yīng)對膠水在長時間作業(yè)中因溶劑揮發(fā)、固化等導(dǎo)致的粘度變化，批次間差異大。

無實時監(jiān)控： 出現(xiàn)缺膠、斷膠、堵塞等問題時無法立即發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致大量產(chǎn)品返工或報廢。

過程無追溯： 缺乏每個產(chǎn)品的實際點膠量數(shù)據(jù)，出現(xiàn)質(zhì)量問題時無法追溯，難以進行工藝分析。

材料浪費： 為保證最小點膠量，往往設(shè)定過量參數(shù)，導(dǎo)致膠水浪費。

三、 我們的解決方案：閉環(huán)重量控制

核心原理： 將點膠供料系統(tǒng)（如壓力桶、針筒）置于高精度稱重模塊上，在點膠過程中，系統(tǒng)實時讀取重量減少值，并將其與預(yù)設(shè)的目標(biāo)膠量進行比對，通過PID等智能算法實時調(diào)節(jié)點膠參數(shù)（如氣壓、時間、螺桿轉(zhuǎn)速），直至實際出膠量無限接近目標(biāo)值。

四、 系統(tǒng)核心組成

高精度稱重模塊：

傳感器： 采用應(yīng)變式或電磁力補償傳感器，精度可達±0.01g甚至更高。

結(jié)構(gòu)： 剛性設(shè)計，具備抗振動、抗沖擊能力，能有效隔離現(xiàn)場干擾。

通訊接口： 支持RS485、Modbus-RTU、Profinet、EtherCAT等標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，便于與PLC或上位機集成。

智能控制器與軟件：

控制核心： 高性能PLC或嵌入式工控機。

控制算法： 采用自適應(yīng)PID算法，能快速響應(yīng)重量變化，消除超調(diào)，確保點膠過程的穩(wěn)定與精確。

人機界面（HMI）： 提供友好操作界面，用于設(shè)定目標(biāo)重量、允差范圍、自動去皮、數(shù)據(jù)查看等。

執(zhí)行機構(gòu)（點膠機）：

與各種類型的點膠機兼容，包括：

時間-壓力點膠機

螺桿泵點膠機

壓電噴射點膠機

系統(tǒng)通過控制器向點膠機發(fā)出控制信號，實時調(diào)節(jié)點膠動作。

數(shù)據(jù)管理與追溯系統(tǒng)：

實時記錄： 記錄每一個產(chǎn)品的理論點膠量、實際點膠量、點膠時間、是否合格等數(shù)據(jù)。

SPC統(tǒng)計分析： 生成X-bar R控制圖等，實時監(jiān)控工藝穩(wěn)定性。

追溯與報表： 數(shù)據(jù)可與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對接，生成生產(chǎn)報表，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。